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　　事實上，卷管的熱張力降低過程是正火+熱機械處理。整個母材加熱到920-950℃后，焊縫和管體的金相組織全部奧氏體化，然后通過張力減徑機進行多道次大變形軋制。一般情況下，終軋溫度不低于850℃，以滿足軋制后在盤內形成細小均勻的晶粒組織的要求。

　　變形后，焊縫與母材同時進行熱機械處理，再結晶過程在相同條件下完成。焊縫的金相組織和晶粒狀態與母材一致，完全消除卷管成形引起的內應力。這項技術已受到重視，并正在逐步推廣應用于高檔HFW卷管的生產中。

　　卷管整體熱處理：將整個卷管加熱至正火溫度，使所有組織完全奧氏體化，然后風冷。這樣可以基本消除管體與焊縫之間的金相組織差異，徹底消除卷管成型焊接產生的內應力。但焊縫與管體的晶粒狀態仍存在差異，導致力學性能和耐蝕性不足。

　　該工藝經常采用離線方式，采用保護氣體熱處理爐對整個卷管進行加熱。另外，空冷時間長，生產效率低。

　　在三種無縫技術中，目前的HFW卷管無縫技術大多采用焊接在線熱處理技術，但總體而言，卷管整體加熱張力降低將是一種理想的鋼卷無縫技術，而卷管整體熱處理技術很少采用。